目前国内生产的隧道烘箱的性能大都比较落后，在各项关键性能指标上都存在不足之处，如不能满足无菌工艺生产线的连续性、洁净度、加热系统的瓶体温差大、迸排风系统设计不合理、难以进行验证及烘箱的内部清洁困难，保证隧道烘箱的洁净度、自动控制系统功能不全等。由于隧道式烘箱在满载时内部物料过于密集，且必须保证其生产的连续性及其相对洗瓶间及无菌室的合适压差嗍，目前对隧道式烘箱的研究更多的局限于现有设备的实际改造升级及优化，例如魏国琴等人利用冷却段下部设置带变频器的排风风机，排出的风直接通室外，通过变频调节风机的转速，从而增加和减少排风量，来达到隧道烘箱各部分的风压平衡。意大利Romaco Macofar公司生产的T800、H2／C3型层流隧道，采用四台风机独立工作，基本保证了每段的层流风互补干扰，减少了加热段热风的能量流失，并保证了加热段的稳定维持在设定值，温度分布均匀，但是加热时间长，工作结束后冷却时间也长。
在处理方式上，带有电接点水银温度计式温控器的烘箱应将电接点温度计的两根导线辨别接至箱顶的两个接线柱上。另将一支平凡水银温度计拔出排气阀中，(排气阀中的温度计是用来校正电接点水银温度计和察看箱内实践温度用的)翻开排气阀的孔。调理电接点水银温度计至所需温度后紧固钢帽上的螺丝，以到达恒温的目标。但必需留意调理时勿将指示铁旋至刻度尺外，运用时，我们还应注意温度不要超越干燥箱的最高运用温度。
